化工設(shè)備的無泄漏要求促進了磁力泵和屏蔽泵的日益發(fā)展。兩種泵廣泛應(yīng)用于化工、制藥、核工業(yè)、航天等設(shè)備。就國內(nèi)應(yīng)用而言，屏蔽泵仍然是主流，主要是由于國內(nèi)磁鋼材料技術(shù)不合格，經(jīng)常導致磁力泵消磁過載等事故。目前磁力泵技術(shù)在國外應(yīng)用非常成熟，所以磁力泵市場主要被國外壟斷，國外磁力泵應(yīng)用占主流。屏蔽泵對材料技術(shù)的要求主要是防腐(屏蔽套)，與其他化工泵沒有區(qū)別，主要是一種特殊的屏蔽電機設(shè)計形式。所以屏蔽泵在國內(nèi)應(yīng)用廣泛。此外，磁力泵的成本高于屏蔽泵也是國內(nèi)磁力泵應(yīng)用有限的重要原因。
具體如何選擇？那么，應(yīng)該結(jié)合兩種泵的不同點，根據(jù)生產(chǎn)的實際需要，綜合考慮成本來決定
磁力泵和屏蔽泵的共同點:屬于無泄漏泵，無軸封。
磁力泵和屏蔽泵的區(qū)別:結(jié)構(gòu)原理完全不同。
磁力泵的馬達是普通馬達，馬達軸和泵軸是兩個軸，通過普通聯(lián)軸器連接(如果電機是中空軸，泵軸將直接插入電機，也稱為直接結(jié)構(gòu))。
磁泵結(jié)構(gòu)示例圖。
泵軸上安裝有圓筒形外磁剛體，外磁鋼內(nèi)表面均勻布置有NS極相見排列的永磁體。泵的旋轉(zhuǎn)部件(三螺桿泵的主桿和離心泵的葉輪軸)也安裝有圓筒形內(nèi)磁鋼，內(nèi)磁鋼外表面也均勻布置有NS極相見排列的永磁體。電機帶動外磁鋼旋轉(zhuǎn)。由于永磁體的相互吸引，外磁鋼帶動內(nèi)磁鋼同步旋轉(zhuǎn)(這種方式也成為磁聯(lián)軸器)，進而帶動葉輪或主動螺桿旋轉(zhuǎn)。(歡迎關(guān)注微信:泵友圈)內(nèi)磁鋼與介質(zhì)接觸，內(nèi)磁鋼與非磁性材料制成的隔離套，隔離套固定在泵端蓋上，以靜態(tài)密封的形式將被抽出的介質(zhì)密封在隔離套上。磁力泵主要用于高端應(yīng)用場合，如輸送強酸、強堿、液氯等有害介質(zhì)是理想的選擇。
屏蔽泵的泵軸與馬達軸共用一個軸，葉輪安裝在這個公共軸上。馬達和泵融為一體。
實際上就是將馬達內(nèi)部的轉(zhuǎn)子和定子隔開，馬達的轉(zhuǎn)子和葉輪都做在公共軸上，轉(zhuǎn)子和葉輪一起旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)子外再做一個屏蔽套密封，使介質(zhì)與轉(zhuǎn)子接觸，密封在屏蔽套內(nèi)。馬達定子繞組位于屏蔽套周圍，直接利用馬達的原理驅(qū)動葉輪(屏蔽泵這種馬達設(shè)計是一種屏蔽專用馬達)。簡言之，屏蔽泵的效果就是將泵和馬達封在同一個密封殼里。
1.屏蔽泵直接利用電機原理，磁力泵電機的能耗應(yīng)通過內(nèi)外磁鋼輸送到葉輪(部分能量轉(zhuǎn)化為磁鋼加熱)，因此屏蔽泵的效率高于磁力泵的理論。
2.從結(jié)構(gòu)上可以看出，屏蔽泵大的缺點是無法維護(非常困難)，無論是泵體還是電機在使用過程中出現(xiàn)問題，用戶基本上都無法自行維護。磁力泵的維護與普通泵沒有太大區(qū)別。屏蔽泵電機軸承與介質(zhì)接觸，很難保證其使用壽命。因此，屏蔽泵難以日常維護和維護，其可靠性無法保證(如軸承故障無法預測，無法檢測和觀察故障現(xiàn)象和先兆)，屏蔽泵無法發(fā)現(xiàn)運行中的隱患，一旦出現(xiàn)問題，將是致命的損壞。
3.磁力泵隔離套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，密封性和可靠性更有保障。
4.屏蔽泵馬達軸承由介質(zhì)潤滑，馬達沒有風扇，馬達的散熱由介質(zhì)的內(nèi)循環(huán)帶走熱量。這樣，該屏蔽馬達的故障率很高。磁力泵馬達是普通馬達，通過風扇散熱，成熟可靠。但是，這個磁力泵的噪音比屏蔽泵大。
5.屏蔽泵結(jié)構(gòu)更緊湊，比磁力泵小，節(jié)省空間。
6.屏蔽泵沒有聯(lián)軸器，磁力泵和電機通過聯(lián)軸器連接，需要對齊。
7.由于磁性材料的問題，磁力泵的大功率低于屏蔽泵，導致一些高流量和高壓帶來的大負荷應(yīng)用受到限制。
8.磁力泵對強腐蝕介質(zhì)的適用性優(yōu)于屏蔽泵，因為其隔離套較厚(屏蔽泵的屏蔽套較厚會影響定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的電磁效應(yīng))。
9.磁力泵不能用于介質(zhì)中含有金屬顆粒(如鐵屑)的場合，因為鐵磁材料會被磁鋼吸引，導致故障。屏蔽泵可以處理。
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